Методические рекомендации по выбору элементов крепления и стабилизации контактного нажатия в разборных электрических контактных соединениях (РЭКС) низковольтных комплектных устройств (НКУ)

Разборное электрическое контактное соединение (РЭКС) является, основным видом соединения в шинных системах низковольтных комплектных устройств (НКУ) TriLine-R, рассчитанных на токи до 4000 А.
Производство НКУ такого уровня сложности накладывает высокую ответственность на партнера компании АББ за качество сборочных работ, от которого зависит надежность оборудования в целом.
Поэтому очень важно конструировать НКУ и проводить сборочные работы на высоком технологическом уровне, в соответствии с действующими техническими стандартами, рекомендациями разработчика данного типа НКУ, привлекая квалифицированный персонал, используя соответствующий инструмент и оригинальные элементы крепления и стабилизации контактного нажатия РЭКС, которые входили в состав изделия, подвергавшегося испытаниям.
В данной брошюре проведен анализ технических параметров тарельчатых пружин и элементов крепления РЭКС, предлагаемых компанией АББ, на соответствие действующим государственным стандартам РФ, в которых определены требования к данной продукции и показаны пути обоснованного выбора средств, обеспечивающих стойкое контактное нажатие во всех режимах их работы.
 Содержание
1. Нормативные требования к обеспечению безопасности РЭКС
2. Выбор средств стабилизации контактного нажатия
2.1. Стабилизация контактного нажатия с помощью контргайки
2.2. Стабилизация контактного нажатия с помощью пружинной шайбы (шайбы Гровера), изготовленной по ГОСТ 6402-70 2.3. Стабилизация контактного нажатия с помощью тарельчатой пружины, изготовленной по ГОСТ 3057-90
3. Рекомендации производителям по выбору тарельчатых пружин 4
3.1. Формальная проверка образцов тарельчатых пружин на соответствие ГОСТ 3057-90 4
3.2. Результаты испытаний тарельчатых пружин 8
4. Сопряжение элементов крепления по классу прочности 10
4.1. Маркировка гаек 11
4.2. Конструктивное исполнение гаек 11
4.3. Оценка механических свойств болтов 12
4.4. Маркировка болтов 13
4.5. Определение фактического класса прочности болтов в заводских условиях 14
5. Приложение 15

Скачать документа полностью